隨著道路建設和養護需求的增加，瀝青再生料的應用越來越廣泛。再生料通常含有老化瀝青，其性能較新瀝青差異明顯。在再生料摻配過程中，瀝青抑制劑作為重要助劑，能夠調控老化瀝青的黏度、活性及與新料的兼容性，從而優化混合料性能和施工質量。本文總結了瀝青抑制劑在再生料摻配中的關鍵技術要點。
瀝青抑制劑的作用機理

黏度調控
瀝青抑制劑通過改變老化瀝青的分子間作用力，使其黏度降低或保持在可施工范圍，便于與新瀝青混合。


活性調節
抑制劑可暫時抑制老化瀝青的高聚化反應，延緩老化進程，提高摻配均勻性和混合料穩定性。


界面改善
抑制劑有助于改善老化瀝青與集料表面的結合性能，使再生料混合料在施工和壓實過程中更均勻。

再生料摻配中的技術要點

抑制劑用量控制


用量不足可能導致老化瀝青黏度過高，混合不均勻。


用量過多可能降低瀝青整體黏結性能。


需根據再生料比例、老化程度及新瀝青性能進行配比優化。


摻配工藝優化


加熱溫度：抑制劑加入前需將再生料加熱至適宜溫度，使老化瀝青流動性提高，有利于均勻分散。


混合時間：保證抑制劑與老化瀝青充分反應，同時避免過度加熱造成瀝青性能二次退化。


混合料穩定性檢測


通過針入度、黏度和軟化點等指標檢測再生料摻配后的瀝青性能。


可進行流變學測試，評估抑制劑對混合料高溫穩定性和低溫脆性影響。


施工適應性


抑制劑應保證摻配料在運輸、攤鋪及壓實過程中具有良好施工性能。


避免抑制劑影響瀝青乳化、噴灑或鋪設工藝，確保道路施工順利。

應用建議

根據再生料老化程度和比例選擇合適類型的瀝青抑制劑（如聚合物型、低分子量改性型等）。


通過實驗室混合試驗確定最佳摻量和施工溫度范圍。


與新瀝青和集料協同優化，確保混合料的性能均衡與施工可操作性。

總結
瀝青抑制劑在再生料摻配中具有調控老化瀝青黏度、改善界面結合和延緩老化反應的作用。掌握用量控制、摻配工藝、混合料檢測和施工適應性等技術要點，是確保再生料混合料性能穩定和道路施工質量的關鍵。合理應用抑制劑不僅有助于提升再生料利用率，也支持綠色道路建設和可持續發展。